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非晶合金變壓器的發展前景
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非晶合金變壓器在國外發展狀況。自從變壓器問世以來，如何降低損耗，尤其降低空載損耗（即鐵損），一直是工程技術界反復琢磨的課題。冷軋取向硅鋼片無疑比熱軋電工鋼片是一大進步，而近來十幾年，非晶合金的出當今節能技術上有了新的突破。據介紹，利用非晶合金薄片制造的配電變壓器，與冷軋取向電工鋼片特制的變壓器相比，空載損耗可降低60％以上。廣東恒通科技有限公司專業打造變壓器，盡心盡力為你解決變壓器的問題。
有關非晶合金的報道始于50年代后期，美國的研究者通過極快地冷卻熔融的合金，得到了近似金屬的非晶合金材料。直到70年代中期，能源開銷的劇增才促使電力設備制造商對這種材料建立了濃厚的興趣，開端探索它們在變壓器鐵芯中的應用。從而大大地刺激了低損耗變壓器的開辟，生產和應用，特別是在配電網中的應用。
80年代初期，美國的電力公司著手于一系列非晶合金鐵芯變壓器的現場嘗試。嘗試的目的之一即使測定非晶合金鐵芯材料在超過它的應用壽命期限后，是否仍保持它們的節能特點；另一個目的即使脆的鐵芯材料是否能經受住嚴厲的運輸，安裝和運行的考驗。非晶合金變壓器現在在美國被看作一個既定的技術計劃，但由于初始投資相當大，要靠政府的政策支持和貼補，因而美國當今僅有8萬多臺非晶合金變壓器在運行。
非晶合金鐵芯變壓器的研究在國際上以美國和日本占先。1990年的資料表明，日本已能批量生產50kVA非晶合金鐵芯變壓器，已試制成單相 100kVA和三相 500kVA非晶合金鐵芯變壓器。英國大多數主要變壓器制造廠已取得了非晶合金材料的加工經驗，生產出一系列樣機，但沒有一個把技術應用到產品中。
非晶合金變壓器在國內發出現狀。我國從1977年開端研究用快淬法（速冷法）制造非晶合金條帶。從性能看，我國試制的實驗室產品已達到美國ALLied公司的樣品程度。1984年產量不到5噸，1985年增加幅度也不大。但工業產品噴帶品質較差，與美、日程度有顯著差距。具體體當今噴帶外表粗糙，脆性高，厚度公差和寬度公差都很不理想，帶材普遍存在著中間薄兩邊厚的現象。另外，還有結晶現象，特別是在噴帶的始端和終端地方。廣東恒通科技有限公司專業打造變壓器！
我國在“七五”規劃以前對非晶合金材料的應用主要著眼于電子行當。“七五”期間開端將此材料應用于電力變壓器上的研制工作。上海變壓器廠于1985年從美國ALLied公司在日本的子公司引進一臺30kVA三相變壓器卷鐵芯，配制了線圈，裝配成一臺非晶合金變壓器。長沙變壓器廠1985年從 ALLied公司購置了200kg非晶合金材料，摸索鐵芯加工工藝，經兩次試制，使500kVA中頻變壓器基本達到設計要求。上海鋼鐵研究所也研制出100kVA三相疊片式非晶合金鐵芯變壓器。1986年寧波變壓器廠利用國產非晶合金材料試制了一臺單相3kVA卷鐵芯干式變壓器，這是國內第一臺用國產非晶合金鐵芯制造的變壓器。
非晶合金鐵芯變壓器的生產工藝問題。由于非晶合金的原子構造為玻璃態，厚度僅為0．03mm，脆且硬，所以制鐵芯工藝較為復雜。美國長期以來，應用卷繞技術生產變壓器鐵芯，而我國大部分制造廠采用層壓鐵芯構造。由于鐵芯加工工藝問題，生產的變壓器往往達不到預期的節能成效。依據幾年來國內幾個廠家研制的情況，歸納起來，非晶合金材料應用于配電變壓器在工藝方面還存在以下問題：
（1）剪切問題
要達到剪切無毛刺，刀具和設備要求較高。據美國的經驗，用平常刀具剪切非晶合金材料，比剪切冷軋電工鋼片的壽命縮短10年，剪切的成品合格率也只有50％。
（2）粘結問題
由于材質薄，剪切后要舉行粘結，而粘結技術和粘結劑與變壓器油的相容性還是個問題。
（3）疊裝問題
疊裝鐵芯幾片一疊合適，疊裝后的加工以及如何疊裝都沒有舉行研究。由于疊裝工藝尚不成熟，空載損耗差別也比較大。
（4）卷鐵芯工藝問題
采用卷鐵芯構造節能成效好．但要求有專用的設備和專用繞線機。國內只有西安變壓器廠有此設備，但此設備是按冷軋電工鋼片卷鐵芯設計制造的，若用此設備做非晶合金材料卷鐵芯，明顯在技術上和工藝上還存在不少問題。
（5）非晶合金材料對應力的敏感性強，這就要求在疊片時，留神輕拿輕放，疊好后，尤其是鐵芯經退火料理后，要留神擺放位置。據日本東芝公司嘗嘗試證，卷鐵芯豎放與懸掛相比，鐵芯損耗相差7％，因此希望采用是掛式狀態。疊片式鐵芯希望采用平放狀態。
非晶合金變壓器的應用和發展前景。據權威有關資料報道，非晶合金變壓器運行20年降損所節省下來的開銷將不足于平衡為生產非晶合金變壓器付出的高開銷，而美國部分電力公司之所以購置非晶合金變壓器，一方面是由于競爭必要，為提高公司聲譽而采用高新技術；另一方面，是受其時某些技術政策的波及。同時美國的制造廠為推廣應用非晶合金變壓器，也向電力公司提供一些資金補償。盡管如此，近來2～3年來，美國相當一些電力公司已明確表示暫不再采用非晶合金變壓器。今后是否采用，要看硅鋼片技術的進展和非晶合金材料的價錢能否大幅度降低。
非晶合金材料的生產技術具有20年頂事期的世界專利，20年內其他任何國度不能仿造。現在只有美國ALLied公司獨家生產非晶合金鐵芯材料，因此導致材料價錢難以克制，價錢不時上漲。另一方面，在非晶合金價錢猛增的同時，硅鋼片價錢保持穩定。現在，日本已生產出性能與非晶合金材料相似，但價錢和工藝特點與傳統的硅鋼材料相差不多的硅鋼片。由于非晶合金材料的價錢和特殊生產工藝的投資較高，其所建立的節能效益對美國的制造商和電力公司都已逐步失去了吸引力。
綜上所述，非晶合金變壓器在降低空載損耗方面，確有顯著的優越性，在國際上屬一項節能新技術。國內科研單位，及部分資金和技術力量較強的變壓器制造廠，為了跟蹤技術進步而研制非晶合金變壓器，實屬必要。半點中小型制造廠作為形象宣傳的策略而涉足非晶合金變壓器的生產，也情有可原。但是，產品做出來總要應用，一些供電部門小批量采用非晶合金變壓器，以摸索運行經驗，更可理解，然而否廣泛引進和推廣非晶合金變壓器生產技術，應從多方面考慮，審慎舉措。
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