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電感器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
電感器的頻率特性主要由三個(gè)因素影響
A、磁芯材料損耗的影響是最主要的，它導(dǎo)致Q值從最大值后呈現(xiàn)負(fù)斜率。
B、介電損耗也是影響的因素，特別是在高頻段尤為明顯。
C、第三個(gè)影響因素是分布電容和電感的自諧振效應(yīng)。

自諧振頻率對(duì)電感器的性能起到負(fù)面影響，自諧振頻率是由分布電容和自感所決定，而分布電容是由繞線方法所決定的。盡量減少分布電容是繞線設(shè)計(jì)中非常重要的考慮目標(biāo)。對(duì)于環(huán)型磁粉芯的繞線，它的有效電容是與電感并聯(lián)的，這個(gè)分布電容是線與線之間，層與層之間和繞線本身與磁粉芯之間的電容之和。

好的繞線設(shè)計(jì)技術(shù)就是要盡量縮小圈數(shù)之間的電壓，力求盡量減少分布電容，比如將繞線劃分成幾組，或者使用繞線排更可以有效較少電容量。在繞線和內(nèi)部分段連接技術(shù)中，應(yīng)盡量避免使輸入端與輸出端靠的太近，因?yàn)樵谥鴥蓚€(gè)部分具有圈與圈間最大的勢(shì)能，并因此而分布最大的有效電容值。同時(shí)，濕度指標(biāo)和灌封與封裝材料的絕緣常數(shù)也會(huì)提高分布電容值。

對(duì)于精密繞線磁芯，要求時(shí)間穩(wěn)定性高和溫度重復(fù)性好。所以在其溫度周期內(nèi)，必須讓繞線應(yīng)力得到釋放。在磁粉芯是繞制完的線圈必須要做盡量多的從室到125℃的溫度循環(huán)，這個(gè)溫度循環(huán)不僅僅是為了釋放應(yīng)力，而且還有去除濕度的作用，當(dāng)完成溫度循環(huán)后，必須要對(duì)電感器進(jìn)行電感量的最后調(diào)整。

繞線后磁芯必須保持干燥，盡快浸封，灌封或密封起來(lái)，應(yīng)仔細(xì)選擇灌封化合物材料，以避免有些材料隨時(shí)間和溫度收縮，而影響穩(wěn)定性。在繞線后磁芯外面加上一些墊襯材料可以改善這種影響。

對(duì)于設(shè)計(jì)工程師而言，了解熱老化引起磁芯損耗增加條件是十分重要。在高頻條件下，渦流損耗是主要損耗，而低頻下，磁泄損耗則是主要損耗。而各種損耗形式在總損耗中所占比例也會(huì)受到磁通密度的影響。受到高溫?zé)崂匣绊懙氖谴判緭p耗的渦流部分。

在鐵氧體磁芯內(nèi)采用開(kāi)氣隙的方式，可降低磁芯的有效磁導(dǎo)率，從而降低工作的磁通密度，但這種氣隙可以造成嚴(yán)重的局部化氣隙損耗問(wèn)題，當(dāng)頻率高于100KHz時(shí)，尤其顯著，在很多的例子里，氣隙損耗都會(huì)超過(guò)磁芯損耗，由于磁粉芯的氣隙是均勻分布的，所以這類局部化氣隙損耗基本上是不存在的。

如果選用任何不適當(dāng)?shù)拇判静牧匣蛐∮谥付ǔ叽绲拇判荆判緯?huì)因?yàn)檫M(jìn)行過(guò)高頻率的磁芯損耗而產(chǎn)生溫升，從而更可能導(dǎo)致熱衰敗。

在選擇適合的磁粉芯材料前，比尋確定電感器擺動(dòng)的重要性，選取原則是保證磁粉芯不被磁飽和為前提。

判斷磁粉芯溫度的"過(guò)熱點(diǎn)"的最佳方法是在磁芯打一個(gè)小的盲孔，并插入溫差電偶絲，要求電偶絲與磁芯緊密接觸才能得到精確結(jié)果，必須嚴(yán)密注意通風(fēng)死角的溫度情況，因?yàn)檫@些死角處的溫度比冷風(fēng)通道處的溫度要高。建議單元組件在最惡劣條件下運(yùn)行4-8小時(shí)，或運(yùn)行導(dǎo)電感器達(dá)到熱平衡為止。這樣才能獲得真正的磁粉芯的最高溫度。要注意磁粉芯有不同的導(dǎo)熱系數(shù)，會(huì)形成溫度分級(jí)情況。

磁粉芯的原料磁粉有磁力格化現(xiàn)象，即是說(shuō)當(dāng)磁粉被磁化時(shí)，它們尺寸會(huì)發(fā)生輕微的變化，此情況在可聽(tīng)頻率>20KHz以上應(yīng)用中無(wú)關(guān)緊要，但在某些50Hz的用途中，磁芯會(huì)有蜂鳴噪音出現(xiàn)，這種情況在E形磁芯比在環(huán)形磁芯更明顯，也會(huì)隨著交流磁通密度的變化而改變。